Mantenimiento

Tenemos una amplia gama de servicios de mantenimiento para todo tipo de equipo de laboratorio, industrial, petrolero y de investigación. Los realizamos inclusive en sitio, en el menor tiempo posible.

División de servicio técnico de Grupo Comsurlab

Para asegurar la eficiencia de nuestro servicio técnico de mantenimiento contamos con un laboratorio especializado de mantenimiento preventivo y correctivo en las áreas de electrónica y electromecánica, teniendo para ello personal capacitado con los mejores instrumentos de medición para detección de errores y fallos de cualquier equipo electrónico.

Nuestro personal se capacita regularmente directamente con los fabricantes de los equipos de laboratorio. Además se invierte constantemente en material y herramientas para llevar a cabo nuestro servicio de una manera más eficaz y eficiente. Lo anterior nos ayuda a ser una empresa con un servicio de mejor calidad, versátil, y preparado para la demanda que el mercado tiene actualmente.

Garantía del Servicio

¿Qué les ofrecemos?

Contamos con personal experimentado, en constante capacitación y apoyados con equipo de vanguardia. Lo que nos permite revisar, identificar y corregir cualquier desperfecto en sus equipos.

  • Diagnóstico de equipos: Identificación de problemas y propuesta de soluciones efectivas.
  • Mantenimiento preventivo: Servicio técnico antes de que se presente un problema en su equipo.
  • Mantenimiento correctivo: Servicio técnico cuando su equipo presenta algún desperfecto.
  • Por cada servicio de mantenimiento se otorga una garantía de 30 días en mano de obra.
  • Disponible de Lunes a Viernes
  • Horario: 8am – 6pm

Al concluir cada servicio de mantenimiento preventivo o correctivo, en Grupo Comsurlab le proporcionamos un informe detallado de su equipo, que incluye:

  1. Identificación del equipo: Etiquetamos cada equipo con su ID correspondiente y la fecha del mantenimiento realizado.
  2. Datos generales: Incluimos la marca, número de serie, número de inventario, diagnóstico, trabajo realizado y recomendaciones generales.
  3. Programación del siguiente servicio: Se le ofrece la programación de la próxima revisión rutinaria, asegurando un mantenimiento continuo y eficiente.

Preguntas frecuentes

Icono de Mantenimiento Preventivo de Equipos de Laboratorio

¿Cuales son las diferencias entre el mantenimiento preventivo y el correctivo?

La principal diferencia entre el mantenimiento preventivo y el correctivo radica en el instante en que se lleva a cabo: el mantenimiento preventivo se planifica antes de que suceda una avería, mientras que el mantenimiento correctivo se lleva a cabo cuando ya ha sucedido.  Sin embargo, ambos tipos de mantenimiento son complementarios y se pueden utilizar en conjunto para optimizar el funcionamiento de los equipos.

Icono de Mantenimiento correctivo en preguntas frecuentes

Procedimiento para un servicio de mantenimiento

  • Evaluar la situación y diagnosticar: Se inicia con un análisis del equipo para identificar el problema específico y su origen.
  • Planificar y obtener los recursos necesarios: Se elabora un plan de acción que incluye la identificación de las piezas de repuesto y herramientas requeridas para la reparación.
  • Aislar y garantizar la seguridad: Antes de proceder, es fundamental aislar el equipo de la red eléctrica y otros sistemas para garantizar la seguridad del personal.
  • Reparar o reemplazar las partes necesarias: Se llevan a cabo las reparaciones pertinentes o se reemplazan las piezas defectuosas.
  • Probar y verificar: Una vez realizada la reparación, se efectúan pruebas para asegurar que el equipo funciona correctamente y cumple con los estándares necesarios.
  • Documentar y hacer seguimiento: Finalmente, se documentan todas las acciones realizadas y se establece un seguimiento para monitorear el rendimiento del equipo en el futuro.

Icono de ¿Porque darle mantenimiento a un equipo de Laboratorio?

¿Por qué darle mantenimiento a un equipo?

Debido a las condiciones ambientales y operacionales con las que se desempeña un equipo este puede llegar a sufrir daños o desperfectos que causen paros en la operación o perdida total del mismo. Por lo cual se recomienda programar servicios de mantenimiento para restaurar o prolongar la vida útil del equipo y así aprovechar al máximo la producción, la calidad y un costo global óptimo.

Dar mantenimiento a un equipo es fundamental por varias razones:

  1. Rendimiento optimo
  2. Prevención de fallas
  3. Seguridad
  4. Vida útil prolongada
  5. Cumplimiento normativo
  6. Eficiencia operativa
  7. Confiabilidad de resultados

Icono de calendario para mantenimiento de equipos de laboratorio

¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento a un equipo?

En la programación de mantenimientos deben considerarse varios factores: Ubicación de equipo, Frecuencia de uso, Análisis de fallas, Relación de tiempo, Recursos materiales, económicos, técnicos y Disponibilidad. Todos estos factores es necesario considerarlos al momento de realizar la programación de los mantenimientos, ya que éstos marcaran los tiempos y las pautas para la ejecución de los mismos.

Icono de especificaciones de equipos de laboratorio para mantenimiento

¿Cómo saber si mi equipo necesita mantenimiento?

Evaluar el desempeño del equipo según las especificaciones para las cuales fue creado (especificaciones del fabricante) y observar si el equipo presenta condiciones anormales.

Para determinar si su equipo de laboratorio necesita mantenimiento, considere los siguientes indicadores:

  1. Rendimiento anómalo: Si el equipo presenta fluctuaciones en su rendimiento, como lecturas inexactas o tiempos de respuesta prolongados, puede ser una señal de que requiere atención.
  2. Ruidos inusuales: Ruidos extraños, vibraciones o movimientos anormales pueden indicar problemas mecánicos que necesitan ser revisados.
  3. Fugas o contaminación: La presencia de fugas, derrames o cualquier signo de contaminación en el equipo es una señal clara de que se necesita mantenimiento.
  4. Desgaste visible: Revise componentes como cables, mangueras y conectores en busca de signos de desgaste, corrosión o daño físico.
  5. Error en los indicadores: Mensajes de error en pantallas, luces de advertencia o códigos de falla pueden indicar la necesidad de revisión.
  6. Tiempo desde el último mantenimiento: Si ha pasado un tiempo considerable desde la última revisión o mantenimiento programado, es recomendable realizar uno.
  7. Cambios en las condiciones ambientales: Cambios en temperatura, humedad o condiciones del entorno pueden afectar el funcionamiento del equipo, haciendo necesario un chequeo.
  8. Recomendaciones del fabricante: Consulte el manual del equipo para verificar los intervalos de mantenimiento recomendados por el fabricante.
  9. Comentarios del personal: Escuchar las observaciones del personal que utiliza el equipo puede proporcionar información valiosa sobre su estado y funcionamiento.

Si identifica alguno de estos signos, es aconsejable programar en Comsurlab un mantenimiento lo antes posible para prevenir fallas mayores y garantizar el funcionamiento eficiente del equipo.

¿Dónde realizar el mantenimiento?

Los mantenimientos de los equipos pueden llevarse a cabo en las instalaciones de Comsurlab o, alternativamente, en las instalaciones de la empresa donde se encuentre el equipo de laboratorio.

Mantenimiento de Laboratorio general

Equipos de laboratorio electrónico y/o mecánico no necesariamente especializado: 

Agitador magnético, microscopio, retorta, parilla de calentamiento, horno de secado, balanza de precisión, baño maría, bascula, contador de colonias, campanas de extracción, comprobador de estabilidad de emulsiones, entre muchos más.

Mantenimiento de laboratorio industrial

Equipos empleados para estudios aplicados a la industria, geología, fluidos, cementación, entre otros:

Consistómetro presurizado,  analizador ultrasónico de cemento, turbidímetro, viscosímetro, centrífuga, autoclave, cromatógrafo, titulador volumétrico, entre muchos más.